回轉窯窯頭正壓的原因及解決辦法

在回轉窯的運轉過程中，窯頭只能保持微負壓，但經常會出現正壓的情況。正壓會對窯的正常運轉產生很大的影響，因此分析窯頭產生正壓的原因，并提出解決辦法非常具有現實意義。

回轉窯窯頭產生正壓的原因如下：

1、窯尾風機能力不足，或者是由于漏風量大或有堵塞、結皮、窯內結圈等原因造成系統排風負壓不足。

2、篦冷機排風機能力不足或未開足，連篦冷機低溫段的冷卻用風也抽不完，被追擁向窯頭。此時如果靠窯尾風機加大能力，就會降低入窯的二、三次風溫，因此并不合理。

3、篦冷機高溫段冷卻用風量過大，超過了二、三次風的需用量。

4、熟料煅燒溫度過高，使二次風溫變高，窯門罩處的氣體量變大，而排風不變，會使窯門罩處的負壓變為正壓。
 

在以上的原因中，由于大多數生產線已經達到滿負荷生產，第一類原因較常見，此時窯尾風機已經是窯增加產量的“瓶頸”。第二類原因，加大篦冷機排風機能力才是唯一簡單可行的辦法。第三類原因實際生產中也常見。第四種原因則應盡快調整使煅燒溫度恢復正常。

為了及時有效解決窯頭產生正壓的情況，需要準確判斷窯頭產生正壓的原因。這可以借助操作中的前后變化找出答案。如果系統一直處于正壓操作，可以按上述介紹的方法逐條排除。如果突然一時呈現正壓，則可能是塌料所致，或有突然漏風處，或者是對某個風機進行調整后造成了影響。如果是逐漸變成正壓，則很可能是煤粉熱值逐漸升高導致煅燒溫度變高，或者是縮口結皮、窯內結圈等原因使系統負壓變化，甚至是風機的工作點逐漸改變的結果。
 

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