危廢回轉窯可作為煅燒窯

危廢回轉窯煅燒的材料一定要慎重，對于危廢回轉窯煅燒用石的質量的檢測，有很多的方法，比如磨損試驗、結晶組織觀察實驗、煅燒實驗等，同時，在石粒度的大小以及礦物的構成和硬度等物理特性，也都是危廢回轉窯煅燒中原料選擇的重要相關因素。

在危廢回轉窯的運轉過程中，石質量高低，對于活性的燃燒所產生的物質的質量有很大的影響，因此，我們對于危廢回轉窯石的質量的檢測以及分析都要非常的重視，這樣才能夠使其不影響危廢回轉窯的正常運轉。但是其中最主要的檢驗方法還是化學分析試驗法也就是全分析法。全分析法的主要檢測對象有氧化鈣、氧化鎂、硫、磷、氧化硅等多種物質的指標的分析。      

存在于石表面的雜質中的鉀和鈉的氧化物含量是比較少的，但是，這一小部分的氧化物或是危廢回轉窯經反應形成的其他化合物的熔點都是特別低的，這也是形成危廢回轉窯結圈的因素之一。石內的水分的多少，危廢回轉窯對煅燒結果影響并不大。只有使水分很好的控制控制才能夠將熱效率穩定住。較關鍵的是在預熱器內，要避免在水分過多時產生粘結或是蓬料現象的出現。      
 

從危廢回轉窯內所煅燒的石的表面來看，石的顏色是比較多的，比較普遍的是灰黑色、灰色、灰白色以及朱紅色等，而在一般的認知當中，物理性能較好的石，其表面的顏色通常是以灰黑色為主。從石本質來講，石中含鈣量的多少，與其表面的顏色是沒有根本聯系的。

危廢回轉窯施工準備為保證危廢回轉窯安裝工作的順利進行，必須會同建設單位對窯進行按圖紙基礎驗收，對基礎不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設標板及防線支架等，然后組立龍門吊架，設備進行出庫。      
 

危廢回轉窯設備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現場，以防出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面，設備出庫的順序為：地腳螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機→發動機→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設備進行檢查，按照相關要求將設備清洗干凈，對簡體的長度進行測量，然后進行基礎放線，敷設墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉窯的斜度保持一致，沿危廢回轉窯的橫向必須保證水平，為了準確迅速地把設備安裝到指定的位置上，無論設備還是指定的位置處都要有安裝基準線。即需要對設備進行劃線，在基礎和設備上劃出各自的中心線。
 

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