回轉窯冷卻的目的

回轉窯作為煅燒設備，熟料在經過高溫煅燒后被排出窯外進行儲藏或進行下個工序，剛經過煅燒的熟料溫度較高并不利于下一步加工，我們需要使用冷卻裝置對熟料進行冷卻，目前回轉窯設備常用的冷卻裝置有單筒冷卻裝置和多筒冷卻裝置。

單筒冷卻裝置：回轉窯設備單筒冷卻裝置的圓筒是一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，物料從較高一端加入，熱量從低端流出，但熱量是需要載體的，所以熱量和載體是一同流出的。有時候載體跟物料同時進入冷卻筒體，隨著裝置的轉動受到重力作用運行到較低的一端。物料在筒內向前移動過程中，直接或間接得把熱量傳給了載體，在出料端靜輸送裝置送出。這種類型的冷卻筒構造簡單，但熱效率較低，在好的情況下，才能達到60%~65%。由這種冷卻筒內出來的物料溫度較高，一般在130℃~250℃左右。

多筒冷卻裝置：多筒式冷卻裝置屬于逆流式氣固換熱裝備，這種冷卻裝置是由環繞在回轉窯設備出口段的許多個冷卻通縮構成，與回轉窯設備連成一體。當窯體回轉時，熟料經彎管進入每個圓筒內，而冷空氣則由末端進入各個圓筒。由于物料在每個圓筒內懸浮時與冷空氣接觸機會增多，所以其熱交換的機會也就增多，相應地提高了傳熱效率。優點是傳熱效率高，占地面積小，傳動比較簡單。
 

熟料的冷卻裝置是回轉窯設備中重要的配套設備之一，其作用是降低熟料溫度，改善熟料質量，提高熟料易磨性，提高二次風溫度，改善火焰燃燒條件，節約能源。  

回轉窯冷卻機既可以作為工藝設備，又可以作為熱工設備以及熱回收設備和輸送設備。在作為工藝設備時，是主要承擔對高溫熟料的驟冷任務，也就是急速降溫。急速降溫可以使水泥熟料中的礦物晶體的生長得以停止，而且還可以使液相的凝固成為玻璃狀。從而提高水泥熟料的活性。熱工設備是可以冷卻水泥熟料，并完成進入回轉窯二次風，和入窯三次風的加熱升溫任務。這樣有利燃料的著火和預熱。
 

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