回轉窯粘散料危害大，首先成因必須搞清楚

回轉窯雖作為高科技下的產物，在運轉中也會或多或少的出現一些問題，當然，產生問題的原因有很多，這就需要工作人員在操作回轉窯設備時有足夠的耐心和觀察力，今天我們要講的是回轉窯發生粘散料現象的主因。

回轉窯粘散料的生成主要是溫度的不合理控制造成的，也有可能是因為操作不當形成的，操作人員平時對回轉窯的窯皮變厚而出現顯得粘散現象很容易忽視掉，但是長時間的累積就會導致最終的粘散嚴重性問題。

當回轉窯的窯尾處溫度過高時，就可能使物料預熱過度，這樣就很容易使物料在進入燒成帶后出現燃燒現象，此時操作人員若未及時的進行合理的參數控制，粘散料就會繼續保持正常的方式在回轉窯內煅燒。

在料層厚時，不是采取預打小慢車的方法，而是加大煤風頂著燒，燒得亮粘。粘散料產生之后，物料的粒度變差，回轉窯窯尾溫度升高之后，窯皮會在時間較長的情況下變薄，與此

同時前圈不斷的變高，導致物料在回轉窯內停留的時間變長，煅燒后物料所含的氧化鈣成分減少，其粘性變強。從而影響無賴的煅燒質量。

物料未能集中的在燒成帶上完成正常的煅燒，由此物料就很難粘附在回轉窯的窯皮之上，在高溫的作用的下水泥回轉窯的窯皮變薄，這樣致使物料被強燒，在襯料出現嚴重的燒損的情況下，導致出現燒紅窯現象的幾率升高。

以上是回轉窯出現撒散料現象的原因，可根據原因制定適當的解決方法，如在操作過程中有疑問，可以通過在線聯系咨詢。

本文由河南宏科回轉窯設備網整理發布，轉載注明：http://www.sort5sko.com