專業石灰加工設備石灰回轉窯，其溫度控制的著手點在哪

穩定的溫度是石灰回轉窯煅燒物料的至關重要的因素，而石灰回轉窯作為大型設備在運行中，不確定因素有很多，如何有效控制設備作業時的溫度是成品質量是否達標的關鍵，下面是宏科重工以多年生產回轉窯設備的經驗，為大家揭秘石灰窯煅燒溫度的那些事。

石灰回轉窯溫度控制主要包括穩定分解爐出口溫度、入口氣體溫度、一級筒出口氣體溫度及回轉窯內火焰溫度。

分解爐出口溫度即分解爐內燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統物料過熱結皮堵塞，甚至會燒壞分解爐。一般控制在850－890度，可通過調節來料情況、燃料細度及水分、石灰回轉窯尾風機拉風大小等使之正常范圍內變化。

入口氣體溫度即石灰回轉窯、分解爐內燃料燃燒是否完全及系統通風量在大小，在正常生產時，通常不改變系統通風量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數在正常范圍內變化。

一級筒出口氣體溫度即預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統溫度的高低、有無漏風等問題，一般控制范圍在320—360度，當喂料正常、系統其他測點溫度正常、系統通風量正常時，該參數會在正常范圍內變化。
 
回轉窯內火焰溫度即石灰回轉窯內燃料燃燒狀況，一般控制范圍1600-1800度，可通過調節石灰回轉窯窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常范圍內變化。
     
以上是石灰回轉窯溫度控制的幾個著手點，在煅燒過程中控制好這些影響設備作業溫度的關鍵點，可以很好保障其溫度的穩定性，從而保證物料的煅燒質量。

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