陶粒砂回轉窯主要構成設備有哪些？在設備運行的角色？

    一套完整的陶粒砂回轉窯生產線都需要哪些設備？陶粒砂回轉窯的穩定運行需要各個設備的相互配合，陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、吸水率低的屬性，在設備對物料煅燒中需要經過那幾環節呢？

    陶粒砂回轉窯主要由上料機構、供風裝置、布料器、卸灰裝置、燃燒裝置等構成，混燒陶粒砂回轉窯布料是其關鍵部位，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。

    陶粒砂回轉窯是陶粒砂生產線的主要設備，主要承擔著陶粒砂煅燒、把各種類型的陶粒砂原料煅燒到合理的狀態。

    窯殼是陶粒砂回轉窯的主體部分，窯殼鋼板是厚度在40mm左右的鋼板。離胎環較近的由于承重比較大，因此此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。

    陶粒砂冷卻機即回轉冷卻機，由于出回轉窯熟料的溫度很高，約有一兩千度，必須經陶粒砂過冷卻機冷卻，陶粒砂冷卻機目的在于降低熟料溫度和改行熟料質量，提高熟料的易磨性。

    陶粒砂設備支承裝置主要起著支撐筒體重量的部件。視筒體長度不同，有2~9檔。在陶粒砂設備傳動襲置附近的一或兩檔支承裝里上裝有檔輪，稱為帶檔輪支承裝暇。檔輪的作用是限制或控制筒體的軸向審動。

    陶粒砂回轉窯具有運轉率高，傳熱效率高，操作穩定等特點，同時陶粒砂設備有著溫度自動控制，超溫報警的優勢并實現了二次進風預熱的利用。

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