關于回轉窯熱損耗有原因有分析，重頭戲在解決方法

    回轉窯設備在使用中的熱損問題一直是人們關注和頭疼的要點，熱損耗的發生時不可避免的，關鍵在于控制，在設備運行過程中由于各種原因會使熱損耗增加，下面和小編一起來深刻剖析下熱損耗這一現象。

    回轉窯窯襯熱損耗的原因主要有熱負荷過高、熱疲勞和熱沖擊。如果回轉窯內的熱負荷過高，荷重軟化溫度以上，窯皮不能形成；由于窯皮不穩定和窯操作不正常，容易導致熱沖擊和損害；減少旋轉合并回轉窯的窯襯表面溫度的材料層，暴露的火焰溫度反復多次熱磚表面出現熱疲勞，再與其他破壞因素，并推動相結合的磚剝落損壞。

    回轉窯熱損的解決可以從以下幾方面入手：

    煤量的控制：由于喂煤系統設備調節不靈活，不能根據窯內溫度變化，這時可以適量地增減喂煤量，從而產生不完全燃燒熱損失。

    煤粉質量的控制：回轉窯內煤粉質量對熱損耗有直接聯系，因此為減少不完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和細度應符合工藝要求。

    過?？諝庀禂档目刂疲哼@就要求在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量保持較小的過?？諝庀禂?，即減少廢氣帶走熱。
    
    加強密封的控制：回轉窯中預熱器以及窯頭、窯尾的漏風嚴重影響窯內通風和燃料燃燒，在日常操作中應加強管理，把漏風控制在最低水平。

    回轉窯在運轉中熱損耗問題經常發生，也是操作人員容易忽略的問題，因此加強對減少熱損耗的控制是非常必要的，這是提高其生產的關鍵。

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