原礦高嶺土在回轉窯中“洗白白”使其成為眾多行業必需原料

高嶺土回轉窯煅燒熱工設備在質量上有著20年左右的經驗積累，高嶺土經回轉窯煅燒后的高嶺土使其的物理化學性能產生一定的變化，以滿足一定的要求。用途廣泛，可用在造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國防等眾多行業所必需的高嶺土原料。

高嶺土回轉窯的發明，使得高嶺土開發行業迅速發展，獨特的煅燒工藝很快高嶺土回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，是加工高嶺土的核心部位。由于煤系高嶺土與煤伴生，并且高嶺土在生產過程中，在一定溫度下，有機質逐漸轉化為固定碳并滲入高嶺土后，使高嶺土呈現灰黑色或灰白色，因此必須采用高溫煅燒的方法除去碳，使高嶺土有黑變白，白度可達90%以上，并且，在煅燒過程中還除去了有機質，提高產品最終的活性和空隙體積。

 

在煅燒中，我們發現入燒原料細度對煤系煅燒高嶺土的產品白度有一定的影響，若高嶺土的粒度足夠小，會形成疏松的多孔層料，則煅燒反應能夠順利地穿過料層， 達到料層每個部分的高嶺土顆粒表面，并向每個顆粒內部擴散，由于顆粒較小，在每個顆粒表面形成的固體反應層較薄， 故煅燒反應易進行， 脫炭、脫羥較完全，產品白度高?？梢姕p少入料粒度可以不同程度地提高產品的白度、吸油率、活性等，所以，我們從源頭就對入料細度進行控制。得到合理粒度要求。

從上所述我公司生產的高嶺土回轉窯窯體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用多層耐火材料，輕度好；同時，回轉窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失，熱效率高，用過我公司高嶺土回轉窯的都知道，煅燒出的高嶺土成品質量上成，白度高。

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