穩定的喂料操作順序，保證了氧化鋅回轉窯的煅燒工藝

氧化鋅回轉窯在使用過程中，喂料操作是一件很嚴謹事情，有很多用戶對正確喂料的順序不了解，影響了氧化鋅回轉窯的正常生產。按照正確的喂料操作順序進行操作，避免回轉窯出現故障。

氧化鋅回轉窯正確喂料操作順序

1、喂料時風、料、煤變化較大，現場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通。

2、通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當回轉窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水。

3、熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應該提高二、三次風溫穩定窯頭罩負壓。

4、窯投料穩定后，通知現場停柴油泵，并抽出油槍。

5、通知現場巡檢工停止氧化鋅回轉窯慢轉，脫開慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動回轉窯主電機。

6、關閉高溫風機入口擋板，轉速設定為200rpm，啟動主電機，風機運行平穩后，逐步全開風機入口擋板，根據預熱器出口壓力，調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa。

總的來說  在氧化鋅回轉窯在正常生產中，喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。當回轉窯來料較多時，會出現較大的波動幅度。在這種情況下，要及時做出應對處理措施，以減少對產量、質量以及設備的不利影響。當氧化鋅回轉窯來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常后，再進行加料，這樣的操作保證了氧化鋅回轉窯喂料操作順序的穩定進行，產量和質量也得到了保證。

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