采用高嶺土回轉窯煅燒從黑變白一目了然

高嶺土是一種重要的非金屬礦物材料，以其潔白的基色，優異的工藝性能，如分散性、可塑性、耐火性等而廣泛應用于陶瓷、造紙、橡膠、和耐火材料等許多部門。但其都涉及到對白度的要求。而高嶺土中其成分為含有蒙脫石、伊利石、黃鐵礦、炭質及石英。其中各種形式的碳、鐵化合物是影響白度的主要致色物。高嶺土回轉窯煅燒高嶺土使其的物理化學性能產生一定的變化，以滿足一定的要求，提高高嶺土白度使之達到應有指標。

高嶺土回轉窯的發明，使得高嶺土開發行業迅速發展，獨特的煅燒工藝很快高嶺土回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，是加工高嶺土的核心部位。由于煤系高嶺土與煤伴生，并且高嶺土在生產過程中，在一定溫度下，有機質逐漸轉化為固定碳并滲入高嶺土后，使高嶺土呈現灰黑色或灰白色，因此必須采用高溫煅燒的方法除去碳，使高嶺土有黑變白，白度可達90%以上，并且，在煅燒過程中還除去了有機質，提高產品最終的活性和空隙體積。

在煅燒中，我們發現入燒原料細度對煤系煅燒高嶺土的產品白度有一定的影響，若高嶺土的粒度足夠小，會形成疏松的多孔層料， 則煅燒反應( 能夠順利地穿過料層， 達到料層每個部分的高嶺土顆粒表面，并向每個顆粒內部擴散， 由于顆粒較小， 在每個顆粒表面形成的固體反應層較薄， 故煅燒反應易進行， 脫炭、 脫羥較完全， 產品白度高?？梢姕p少入料粒度可以不同程度地提高產品的白度、吸油率、活性等，所以，我們從源頭就對入料細度進行控制。得到合理粒度要求。

高嶺土的增白具有重要的意義，通過以上煅燒工藝過程，使高嶺土從源頭一白到底，成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國防特殊要求的重要材料。

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