有效的管理，對氧化鋅回轉窯煅燒工藝帶來的提升保證了出品質量

氧化鋅回轉窯主要由筒體與窯襯、換熱裝置 、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、加料設備等組成，因為氧化鋅回轉窯算是體積較大的大型設備，組成部分眾多，所以在其使用過程中需要對窯頭、窯體、窯尾部分分別進行有效的管理。

氧化鋅回轉窯的窯頭主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器，即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入，在窯內 進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。

氧化鋅回轉窯的主體部分，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。 其中滾圈部分也俗稱胎環，由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重較大，所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個氧化鋅回轉窯的承重支柱。窯體主要控制 的是轉速，轉速是通過窯體下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控制的。在生產中，窯體轉速的調整適當能夠提高整個氧化鋅回轉窯的生產效率。

窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋅回轉窯，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻 滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整個氧化鋅回轉窯工藝流程的根源，必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。河南宏科重工怎么樣？ 

宏科氧化鋅回轉窯以過硬的技術水平和標準的外形結構，而對窯頭、窯體、窯尾的有效管理穩定了熱工制度，提高了設備運轉率。

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