宏科簡談回轉窯內襯耐火材料進行烘干處理的標準

    由于回轉窯作業的性質，對內襯耐火材料的使用必不可少，很多人在操作回轉窯時忽略了內襯材料烘干這一問題，導致其壽命大大縮短，下面宏科重工技術專員為您講述回轉窯內襯材料烘干的必要性。

 
    在回轉窯運轉過程中內襯耐火材料起到傳導隔熱作用，是回轉窯結構中的不可替代重要組成部分。

    回轉窯設備中使用的耐火襯料有：澆注料、耐火磚，以及各種耐火泥等。這些磚襯在冷端有一膨脹應力區，溫度超過800度時應力松馳。因此300-800度區間升溫速率要緩慢，以每小時30度為好，最快也不應每小時超過50度，尤其不能局部過熱，另外應注意該溫度區內盡量少轉窯，以免磚襯應力變化過大。

    回轉窯烘窯方案由材質種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條件而定，系統一般采用窯頭點火烘干方案，烘干用的燃料前期以輕柴油為主，后期以油煤混燒為主，具體方案可依據現場的實際情況而加以調整。

    在回轉窯點火投料前應對回轉窯預熱器、分解爐等熱工設備內襯砌的材料進行烘干，以免直接點火投料由于升溫過急而使耐火襯料驟然受熱引起起爆裂和剝落。新建的窯烘干過程至關重要，應當引起足夠重視。

    影響回轉窯耐火材料使用周期的因素有很多，在高溫下壓縮荷重造成的破壞性狀非常復雜，不僅受到加壓速度的影響，而且受到回轉窯內材料微晶大小和化學成分的影響。在耐火材料的初期使用階段，即使產生了細小裂紋，內襯耐火材料也不會被立刻破壞，因為產生的細小裂紋可釋放應力，耐火材料的變形性狀還可以穩定內襯耐火材料的壽命。

    通過以上的講述相信您對回轉窯耐火內襯材料有了新的認識，如果想了解更多回轉窯設備的技術要點，可關注我們的網站，以便了解最新信息。

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