如何準確判斷回轉窯筒體是否該更新了

    機械設備由于制作工藝復雜，在使用中定期對其進行檢查及部件替換是項不可缺少工作，回轉窯作為水泥廠的重要設備，如何延長壽命使其更好地服務于生產是每個廠家考慮的問題，今天我們來談談回轉窯筒體的更新標準。

    回轉窯在作業過程中溫度高達1600℃，為保護筒體并減少熱損失，筒體內壁砌有耐火磚，回轉窯筒體是由鋼板卷制而成，如果耐火磚磨蝕過薄,會出現筒體受熱而產生裂紋，或造成窯頭短節燒成喇叭口,這時就必須更換損傷部分的筒體。

    工作人員在操作或檢修時應注意觀察筒體的鋼板厚度，若筒體的厚度整體上磨損率出現50%，也即筒體厚道磨損值原來厚度的近一半，此時需要進行更換。

    查看回轉窯局部筒體的平整度，例如滾圈和齒圈等，當它們的不平度達到或超過5mm厚。而其它部位一般超過20mm厚時理應進行更換。

    當筒體的徑向偏擺量超出以下數值后需要進行更新：如窯頭25mm、機頭35mm、窯尾40m等，然后就是回轉窯滾圈及齒圈兩側20mm、中間筒體40mm等。若窯頭、機頭、窯尾、滾圈、齒圈、中間筒體等其中某個部分損壞程度超過以上數值后，就需要更換筒體。

    當然以上是筒體更換的主要標準，也不排除一些情況如回轉窯停窯燒后圈要比冷閃、熱燒、冷熱交替法危險，處理不當會把磚燒壞，或將回轉窯窯尾鏈條、收塵設備燒壞。

    在更換筒體時應注意: a.停窯位置的確定，鑒于更換筒體時必須有持續的停窯時間,所以,遏制變形的措施必須在停窯前確定。因此,在切割線位置確定后，應首先確定筒體切割線處的徑向跳動,將筒體周向按等份點測量的數據記錄入表。b.舊筒體切割前兩側的支撐，停窯位罝確定后,對與切割段相連的母體
部分的合理支承便成為一個關鍵問題。因此選擇合理的支撐點很重要。

    回轉窯的筒體對其整體運作以及效率的提高起著至關重要的作用，在筒體發生嚴重老化或達到使用極限時應及時更換。

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