如何處理金屬鎂回轉窯跑生料現象的發生，減少經濟損失

    金屬鎂回轉窯在使用過程中為什么會出現跑料現象?如何處理？金屬鎂回轉窯出現跑料現象不僅會造成資源的浪費，還會影響企業的效益，下面宏科重工的回轉窯設備專家將為大家講解。

      
    為何會出現跑生料現象

    a.火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內發渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰;

    b.豎式預熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭;

    c.窯尾溫度下降過大，喂煤量過少.
    
    解決有技巧

    當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。

    當回轉窯出現跑生料時，應提高回轉窯轉速并降低窯產，以便生料盡快燒成熟料從系統中排出。

    適當降低窯尾拉風，調節內、外風比例，適當關小外風、開大內風，將火焰縮回來。若情況較嚴重，可將煤管適當退出，盡快將燒成帶溫度提起來。
    減少喂料量，降低窯速，適量加煤，加一次風，此時要注意窯內煤粉安全燃燒。

    調節篦速、冷卻機用風，保持窯內通風順暢。

　　控制好分解爐出口溫度，保證入窯物料預燒良好。

　　待窯電流和燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料，但應先加窯速再加料，注意加料、提窯速幅度要小，防止再次跑料，也要防止燒高。

    正常運作

    問題解決后篦式冷卻機的溫度會逐漸下降，窯的動力電流下降，回轉窯可以正常運行。
   
    為了保證資源的有效利用，減少企業的經濟損失，工作人員在操作回轉窯過程中應格外留意。盡量避免這種現象的發生。

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