不容錯過的回轉窯五大常見問題處理方法

    回轉窯在使用中，由于工作人員的操作失誤，設備使用時間長導致零件老化或磨損等，都會導致回轉窯設備不能正常運行，如果在設備出現故障后再尋找解決方法，不僅費時費力，還會影響工作的整體進度，為解決這一問題，宏科重工的技術人員總結出回轉窯常見問題的五大解決方法。

    
    回轉窯放炮

    點火時回轉窯內溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發生放炮現象。

    防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。點火前窯內煤粉過多，點火后容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，低速旋轉回轉窯，將煤粉排到窯外。

    回轉窯筒體震動

    引起回轉窯筒體震動的原因有很多，不同的原因采取相應的措施。窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪襯空；大小齒輪嚙合間隙過大或過??；大齒圈接口螺栓松動或斷落；彈簧板焊縫開裂；傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺階；基礎地腳螺栓松動。

    我們可以正確調整托輪；調整大小齒輪的嚙合間隙；堅固或更換螺栓；重新找正、補焊；更換小齒輪；堅固地腳螺栓。

    回轉窯窯皮長厚

    回轉窯窯皮長厚結圈，若不能及時根治，對于企業的整體發展來說是很不利的。在熟料進入冷卻帶時，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上，就會很快粘結、越粘越厚，形成前結圈。而熟料圈則是在熟料煅燒過程中，溫度范圍內出現的液相量偏多，從而形成熟料圈。

    當窯內窯皮長得長而厚或有輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐漸垮落。

    回轉窯窯尾吐料

    由于錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉窯內通風受阻，導致結后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。

    及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。

    回轉窯托輪瓦座球體開裂

    回轉窯托輪瓦座球體開裂是由于鑄鐵材質可能出現意外凍裂現象，我們可以采用高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優異的綜合機械性能，以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。

     因此，平時我們要注意對回轉窯的維護，工作人員在操作設備時也要留意其操作的正確性，避免不必要的麻煩。

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