回轉窯分析轉爐造渣硅酸鹽、螢石、石灰那種最好？

    在煉鋼過程中，由于鋼水中存在不同程度的有害物質，為了能夠將這一部分物質出去，得到高質量的鋼產品，轉爐煉鋼采用了加入一些可以造渣的原料，通過造渣除渣的模式將這部分物質去掉。通過大量的實踐經驗得出，選擇石灰，特別石灰回轉窯煅燒的活性石灰作為造渣的原料最為合適。

    如果選擇在鋼水中加入硅酸鹽造渣，一方面硅酸鹽可以起到造渣的目的，但是同時它也加大了造渣的數量，為除渣工作增加了負擔。

    如果選擇在鋼水中加入螢石造渣，這個過程中有個不足之處，一方面螢石造渣會增加渣量，另一方面螢石造渣嚴重侵蝕爐襯。

    如果選擇在鋼水中加入石灰石造渣，從效果上來看要遠遠好于上面的兩種造渣劑。但是，石灰石在遇到高溫的時候，它首先發生反應，并且這個反應的過程中會吸收大量的熱量，并且還需要一定的時間。這時，就會出現熱量分配使用上的混亂，造成碳酸鈣分解反應在前，造渣過程滯后，或者是失去了造渣的時間。

    隨著冶煉技術的不斷發展，為了提高石灰石在造渣過程中的作用，減少石灰石在轉爐中的那個反應過程，為此先將石灰石通過回轉窯進行高溫煅燒，使碳酸鈣經過高溫分解生成氧化鈣，也就是平時所說的石灰。這是將石灰用于造渣過程中，所起的效果那真是非同一般。

    隨著市場對鋼材質量要求的不斷提高，煉鋼技術也在不斷更新，對于石灰在鋼水中的熔解速度也有了更高的要求。這也就出現了現在的活性石灰，對于煅燒的石灰一般分為三種：輕燒石灰（活性石灰）、硬燒石灰、死燒石灰。

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